通过部分改变丝印网版的承印面（印刷物接触面）的感光材料厚度，让以往困难的印刷变得可能。

提高感光材料的耐水性。
同时赋予对于酸性/碱性油墨/印浆的抗耐性。

赋予感光材料和丝网拨液性的加工。
抑制印刷时产生的渗墨/浆（反向）。
即使反复印刷或清洗网版，也能长时间维持拨液性。

赋予感光材料和丝网拨液性的加工。
抑制印刷时产生的渗墨/浆（反向）。

利用直间法厚度均匀性和直线性的优点，通过使平滑面产生一定的凹凸，可抑制印刷时由于与基材过于紧密接触而产生的“虚印”。
（感光菲林专用附加选项）

T-FLAT加工能最大程度地提高网版的印刷面平滑性。加工后效果接近于镜面，抑制印刷时产生的渗墨/浆。

FLAT加工能抑制乳剂厚度较薄的丝印网版进行印刷时产生的渗墨/浆。
（感光乳剂（液体型）专用附加选项）

抑制印刷时产生的渗墨/浆（反向），清洗丝印网版也更容易。
此外，也有本身具有拨液性，能够维持拨液效果的感光材料。
（仅可作为丝印网版的附加选项选择）

进一步提高了超高精细特殊感光材料的精细度的新一代感光材料。
可量产最小15μm的细线。
（仅可作为丝印网版的附加选项选择）

兼具超高精细度和高耐溶剂性的特殊感光材料，最适合用于细线印刷。
（仅可作为丝印网版的附加选项选择）

对NMP（N-甲基吡咯烷酮）和乙醇等极性溶剂具有抗耐性的专用感光乳剂。
（仅可作为丝印网版的附加选项选择）

仅用于公司内部制版的高精细感光菲林。
（仅可作为丝印网版的附加选项选择）

仅用于公司内部制版的高精细感光乳剂。
（仅可作为丝印网版的附加选项选择）

通过模拟印刷负荷释放“残余应力”，抑制印刷“初期”产生的大幅尺寸变动。提高位置精度。
※模拟印刷：因为实际上是用硬质聚氨酯滚轮处理的，所以没有损伤。

通过用金属箔加固复合制版外周部（聚酯丝网部）来提高其刚性，能够提高制版位置精度，并抑制印刷时的经时变化。
能够有效抑制普通制版在印刷初期产生的尺寸变动以及由印刷过程中的应力引起的尺寸变动。

有望通过针对作为感光材料支持体的丝网进行喷砂加工，抑制曝光时产生的晕影，以提高制版精细度和密着性，以及通过改善印浆的润湿性，提高印浆透过性。

与在不锈钢上直接张网的丝印网版相比，可印刷性更高，还能抑制印刷时产生的变形。
亦可降低昂贵的不锈钢丝网的材料成本。

将镀镍层覆盖至丝网交点，抑制印刷时产生的变形。
通过维持、提高印刷位置精度，增加印刷次数，提高耐久性。

使用滚轮压延装置，可以1um为单位指定纱厚。（有一定限制）增加加工强度使纱厚变薄，形成不易变形的丝网，提高印刷位置精度。
※通过追加喷砂加工，提高透过丝网交点背面的印浆透过性。

3D丝网通过折弯纬线的特殊编制方法使纱厚达到线径的大约3倍。
与承印物接触的丝网交点较少，也有助于提高流平性和印刷膜厚的均匀性。

通过对丝网表面进行黑化处理，抑制曝光时的漫反射，同时清晰地解像乳剂壁面。
※通过追加喷砂加工进一步提高精细度。

金属丝网中，材料使用了钨的丝网。
比起不锈钢丝网，延伸率更低，强度更高。

与标准产品相比，采用了3倍强度的高强度、低延伸率材料。
以60%的高开口率进行制网，印浆的吐出量也有所增加。